?刮刮油墨的保存和使用直接影響其印刷效果和zui終性能（如遮蓋力、刮除性），需根據其成分特性（樹脂、顏料等對環(huán)境敏感）和印刷工藝要求進行操作。以下是具體的保存方法和使用要點：
一、刮刮油墨的保存方法
刮刮油墨的核心需求是防止成分變質、分層或固化，保存時需注意以下幾點：
儲存環(huán)境控制
溫度：最適儲存溫度為 15-25℃，避免極端高溫（＞30℃會導致樹脂提前軟化、溶劑揮發(fā)過快）或低溫（＜5℃可能使油墨稠度增加、流動性下降）。
濕度：相對濕度保持在 40%-60%，高濕環(huán)境易導致油墨吸潮，出現結塊或附著力下降；低濕則可能使油墨表面結皮。
避光：需存放在陰涼避光處，避免陽光直射或強光長時間照射，防止顏料褪色或樹脂氧化變質。
容器密封與放置
未使用完的油墨需擰緊蓋子，確保容器密封，防止溶劑揮發(fā)導致油墨變稠、干涸，或空氣中的灰塵、水汽混入污染油墨。
存放時保持容器直立，避免傾倒或劇烈晃動，減少油墨分層（雖正常儲存可能輕微分層，但過度晃動會影響成分均勻性）。
保質期與使用順序
刮刮油墨的保質期通常為 6-12 個月（具體以產品說明為準），需在保質期內使用，過期油墨可能出現附著力下降、刮除困難等問題。
遵循 “先進先出” 原則，優(yōu)先使用較早購買的油墨，避免長期存放導致性能衰減。
二、刮刮油墨的使用要點
使用刮刮油墨需結合印刷工藝（如絲網印、凹印等），重點關注油墨調整、印刷參數、干燥處理等環(huán)節(jié)：

使用前的油墨預處理
攪拌均勻：油墨存放過程中可能出現顏料與樹脂分層（尤其是含金屬顏料的銀色、金色油墨），使用前需用攪拌器充分攪拌（約 5-10 分鐘），確保成分均勻，避免印刷后出現遮蓋力不均、刮除性差異。
粘度調整：根據印刷工藝需求（如絲網印的網目粗細、凹印的版輥深度），可加入適量專用稀釋劑（由供應商提供，避免使用酒精等非專用溶劑，以防破壞樹脂結構）調整粘度，確保油墨流動性適配印刷設備。
印刷過程中的操作規(guī)范
基材預處理：印刷前需確?；模垙?、塑料、金屬箔等）表面清潔，無油污、灰塵或水分，必要時進行打磨（塑料基材）或電暈處理，增強油墨附著力。
印刷參數控制：
絲網印刷：網版目數建議 80-120 目（根據油墨顆粒度選擇），刮刀角度保持 45°-60°，壓力均勻，避免因壓力過大導致油墨滲透到基材背面，或壓力不足出現漏印。
凹版 / 柔版印刷：控制印刷速度（通常 100-300 米 / 分鐘），確保油墨能均勻轉移到基材上，避免因速度過快導致墨層過薄、遮蓋力不足。
避免污染：印刷過程中需防止其他油墨、清洗劑混入刮刮油墨，否則可能導致固化不良或刮除性能失效。
干燥處理
刮刮油墨需徹底干燥，否則會出現表面發(fā)粘、刮除時粘連或蹭臟等問題。干燥方式根據基材和油墨類型選擇：
紙張基材：可采用自然晾干（通風環(huán)境下 30-60 分鐘）或熱風干燥（溫度 40-60℃，時間 10-20 分鐘，避免高溫導致紙張變形）。
塑料 / 金屬基材：建議用紅外線干燥或 UV 固化（若為 UV 型刮刮油墨），確保油墨內部徹底干燥，干燥后需冷卻至室溫再進行后續(xù)加工（如疊放、裁切）。
印刷后的檢測與刮除測試
印刷后需檢查墨層：確保表面平整、無氣泡、無漏印，遮蓋力達標（在強光下觀察，下方信息應完全不可見）。
抽樣測試刮除性：用硬幣輕刮表面，測試是否能輕松刮除、無殘留，且不會劃傷基材，若出現刮不動或刮后有油墨殘留，需檢查油墨配比、干燥溫度是否合適。
三、注意事項
安全防護：操作時建議佩戴手套、口罩，避免油墨直接接觸皮膚（部分樹脂可能引起過敏），若不慎接觸，需用肥皂水清洗。
工具清潔：印刷結束后，需立即用專用清洗劑清洗刮刀、網版或印版，防止油墨干涸后堵塞網孔或粘連設備，影響下次使用。
批量生產前試?。焊鼡Q油墨批次或調整印刷參數時，需先進行小批量試印，測試油墨與基材的匹配性、干燥效果及刮除性能，確認無誤后再批量生產。